ОБЗОР ИННОВАЦИОННЫХ ТКАНЕЙ МИРОВОГО РЫНКА
- ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ СПОРТИВНОЙ ОДЕЖДЫ
- МАССОВОЙ СПОРТИВНОЙ ОДЕЖДЫ
- СПОРТИВНОГО КЕЖУАЛ
ВВЕДЕНИЕ
Статья является точкой зрения автора, следствием анализа собранной информации и 18 летним опытом производства тканей, одежды, занятием различными видами спорта.
Обзор не носит задачи рассказать детально о всём , смысл написанного выстроить структуру – Классификатор, каждый сам выбирает насколько ему нужно углубиться в любую из тем. Текст дополняется и обновляется после анализа новой информации. Буду благодарен за подтверждённые дополнения.
Причинами работы над статьёй являются перерождение старейшей отрасли производства тканей и одежды в новый высокотехнологичный, инновационный сектор промышленности быстро внедряющий последние достижения химии , композитные материалы, цифровые, энергосберегающие и безотходные технологии. Ведущие страны активно ведут разработки в создании биохимических материалов и нано технологий.
Аналогичный техно-взрыв произошёл 30 лет назад с переходом из аналогово интерфейса на цифровой, следствием чего для потребителей стали: компьютеры, интернет, сотовые телефоны, цифровые телевизоры, GPS навигаторы, ….
Создание синтетических и искусственных волокон и материалов с потребительскими характеристиками более высокими чем у натуральных тканей , технологий позволяющим организовать процесс производства с существенно меньшими ресурсными
затратами приводит к новому процессу организации всей производственной цепочки,
появлению новых мобильных производителей , перераспределению ряда процессов от крупных текстильных фабрик к более мобильным и мелким.
С этим бурным развитием в мире Россия тем не менее оказалась в информационном вакууме т.к. ни новых фабрик , ни новых технологий у нас нет ( в данной статье я эти причины не поднимаю), специалистов от науки так же нет , потому как и науки нет .
Источниками информации является интернет и некоторое число неравнодушных к теме агентов продающих иностранные товары и имеющие какой-то доступ к информации.
Действительно профессионально знающих о чём пишут, я встретил только в “Баск”, “Сивера”, “Сплав” – производят одежду в России и ещё одна компания позиционирует себя как российская , но производит в Китае , при этом не уступают и лучшим мировым брендам. В связи с отсутствием единой системы классификации текстиля и технологий производства одежды производители, продавцы , ряд лиц выкладывающих в интернете Советы пишут про ткани , особенно мембранные очень часто не точную , а иногда и не достоверную информацию . Объективно действительно специалистов и на фабриках в Италии, Китае или Тайване найти очень трудно, вопрос ещё и в том , что больше чем написано на сайте может рассказать только сам директор, если захочет , остальным сотрудникам это запрещено.
Причинами отсутствия производства в России в первую очередь является Таможенно-Тарифная политика заложенная Гайдаром , разрушение финансового -товарного – производственного оборота –девальвированный рубль и периодические кризисы - последствие этой политики .
Причины развития сектора одежды спортивного стиля
В последние 10-15 лет сфера производства спортивной одежды вышла за рамки текстильной и швейной индустрии . Сегодня за казалось бы узкий сегмент рынка ведут активную борьбу транснациональные нефте-химические , текстильные корпорации
используя последние достижения космических, авиационных , композитных , биохимических , военных и нано-технологий . Столь высочайший интерес вызван возможностью концентрации производственных и финансовых процессов в достижении производства больших объёмов конечного продукта и затем реализации с использованием в глобальных сетях и on-line.
- Характеристики материалов созданные в лабораториях стали аналогичны, а по многим показателям и превосходить ткани созданные из натуральны волокон.
- Ещё одна мировая тенденция вытеснение традиционной одежды одеждой спортивного (общемировой унисекс )стиля, развитие аналогичных универсальных для всех стран стилей : casual , denim , militari.
- Совокупность тенденций привела к тому, что ткани для моды ,спорта и технических отраслей стали интегрироваться друг в друга, мода вносит в консервативные отрасли
разнообразие дизайна и цвета, спорт - удобство и многофункциональность , технические ткани - новые технологии и качественные показатели.
- Замена натуральных видов верхней одежды (кожа, дублёнка, мех, пальтовые шерстяные ткани) на синтетические (ветрозадерживающие, водоотталкивающие, водо-не пропускающие ).
- Технический подход к производству одежды ( многослойные , пропитанные, ламинированные , мембранные ткани) формирует слои одежды используемые как базовые в различных отраслях, а сочетание разных базовых слоёв формирует итоговую функциональность одежды .
- Совокупность одинаковых свойств, высоких требований , технологий производства, требование к расширению ассортименту тканей используемых в спорте , военной, газовой, нефтяной, химической, дорожной, медицинской, обувной отраслями, рабочей, повседневной и модной одежде, и новые технологии в оборудовании позволили сконцентрировать производство разнообразных тканей в рамках одной фабрики.
5.Внедрение новых, дорогих технологий в массовое потребление, привело к снижению
цены этих продуктов.
- Рост потенциала мировых нефтяных и газовых корпораций как владельцев химических сырьевых источников , ведёт к доминированию развития химических и синтетических технологий над натуральными.
- Замена ручного труда , неквалифицированного и в принципе труда человека на автоматизирование процессы исключающие зависимость от человеческих факторов.
- Основные виды Химических ( синтетических, искусственных) и натуральных волокон
1.1 Синтетические химические волокна.
1.1.1. Акриловые(модоакриловые)
1.1.2. Полиамидные
1.1.3. Полиэстеровые
1.1.4. Полипропиленовые
1.1.5. Поливиниловые
1.1.6. Полиуритановые
1.1.7. Формирование элементарных волокон.
1.2. Искуственные химические волокна Обзор
1.2.1. Вискозные
1.2.2. Бамбуковые по
1.2.3. Бамберг (хлопковые )
1.2.4. Эвкалиптовые этим
1.2.5. Кофе
1.2.6. Сорона( кукурузные) DuPont волокнам
1.2.7. Сахарный тросник (Cargill Dow )
1.3. Натуральные в
1.3.1. Хлопковые
1.3.2. Шерстяные докладе
1.3.3. Шёлковые
1.3.4. Льняные не проводится
1.4. Смесовые волокна
- Мировая структура текстильного производства
1.1 Акриловое волокно
Первые акриловые волокна были созданы компанией Дюпон(США) в 1941 году под названием Orlon , французкие- Acrilan , немецкие- Dralon, итальянский - Leacril . Тканями из акрилового волокна имитируют шёлк, шерсть, вискозу. Наибольшее применение нашли в производстве трикотажных полотен: свитеров , спортивных костюмов, шапок , шарфов, искуственного меха.
Основные характеристики:
- прочность
- высокие тепло сохраняющие свойства
- мягкость
- хорошо удерживает красители
- устойчивость к горению .
В 1957 году компания Канека(Япония) запатентовала моно акриловые волокна «Канекарон».
аналог которых до сих пор не создан, в Европе чаще называется модал .
Волокна обладают уникальными вышеперечисленными свойствами и используется для :
- производства: тканей, трикотажных полотен для всех слоёв одежды, термобелья,
негорючих тканей, искуственного меха, свойствами абсолютно имитирующего лучшие
свойства натурального меха, но превосходя по характеристикам не горючести , сохранении
приданной при производстве формы , антисептическим, антибактериальным,
антиаллергенным, антистатическим свойствам.
Возгорание волокон и тканей из «канекарон» возможно только при превышении обычной
концентрации кислорода более чем в вдвое, а при уменьшении этой концентрации происходит
самозатухание горения. Предельный кислородный индекс (Limiting Oxygen Index) LOI, который напрямую определяет свойства самогашения данного волокна, изменяется в пределах LOI 28-38, что превосходит соответствующие показатели для традиционных натуральных и синтетических волокон.) В дополнение Канекаро обладает удивительной пластичностью.
Модакрил «Kanеcаron» представляет собой модифицированное акриловое волокно, которое содержит по меньшей мере 35% и не более 85% Акрилонитрила мономера.
Волокна “Канекарон” как основу в сочетании с хлопком применяла французкая компания “Tissavel” производя лучшие и самые дорогие виды искуственного меха 30 -46 евро/метр лин.
1.2 Полиамидное волокно
Nylon 66 (Nylon), синтезирован в 1935году американской компанией Dupont, 1938 г. в Германии Perlon, в России в 1946 году – Kapron , Anid . Позже изобретены Caprolan, Supplex, Nylon(разновидности), Tactel, Taslan.
Основные качества:
- прочность (максимальная прочность на разрыв среди текстильных волокон)
- лёгкость
- мягкость
- высокий коэффициент скольжения
- устойчив к стиранию
- низкая гигроскопичность (впитывание влаги)
- быстрое высыхание
- устойчивость к бактериям, грипкам, моли…
- относительно низкая устоичивость к повышенным температурам и воздействию
ультрофиолета.
Полиамидные ткани используется в производстве верхних слоёв курток, спальных мешков, палаток, парашютов, парусов, рюкзаков, обуви, компрессионной одежде.
Полиамидные трикотажные полотна: плавки, купальники, любое нательное бельё,
футболки, легинсы, компрессионная одежда.
Микроволокна из полиамидов обладают высокими тактильными характеристиками , высокой гигроскопичностью ( Tactel (Invista)).
1.3. Полиэстровое волокно и микроволокно
первое полиэстровое (полиэфирное) волокно - Terylen - было создано англичанами Уинфилдом и Диксоном и впервые изготовлено Imperial Chemical Industries или ICI. В 1946 году duPont купил все юридические права от ICI. В 1950 году DuPont выпустило еще одно полиэфирное волокно, которое они назвали Dacron. Полиэстер был впервые представлен в 1951году.
Полиэфирное микроволокно изготавливается из элементарного волокна линейной плотностью менее 1 денье, волокна объединяются для формирования пряжи или нитей. Современная элементарная нить микроволокна при длине в 100 км метров весит всего 6 граммов.
Микроволокно ( 100 км нити весом 6 грамм )было разработано в Японии в 1976 году. (100км нить шелкопряда весит 13 грамм). Микроволокно из полиестра получают выдавливанием из экструдера ( вокруг сердечника из полиамида звёздообразного сечения). На выходе из фильеры нить обрабатывают водяным душем в результате охлаждения полиэстер продольно лопается и между лучами сердечника – звёздочки(из полиамида) образовываются тончайшие полиэстровые нити треугольного сечения из этих элементарных моно нитей формируют комплексные нити – они же филаментные .
Свойства полиэстровых тканей и трикотажных полотен:
- прочность (менее прочны чем нейлон)
- упругость
- низкая гигроскопичность
- относительно низкая стоимость
- устойчиво сохраняет цвет после крашения
- устойчива к воздействию бактерий
Применятся : верхний слой курток, спортивных костюмов, палаток, верхний слой в многослойных тканях , в сочетании с другими тканями футболки, нижнее бельё, подкладочные ткани и трикотаж - практически любой слой одежды.
Свойства Микро полиэстровых тканей и трикотажных полотен:
- Высочайшие тактильные характеристики
- высокие тепловые свойства
- лёгкость
- прочность
- гигроскопичность
- быстрое высыхание
- паропроводимость
- устойчива в воздействию бактерий,
-устойчиво сохраняет крашение
- мягкость
- устойчив в воздействию ультрафиолета
Применение : термобельё, футболки, бельё, толстовки, спортивные костюмы, утеплитель,
подкладочные ткани , внутренний слой в многослойных тканях, впитывающие салфетки
1.4.Полипропиленовые волокна.
Открыт в Италии в 1954г Meraklon .Аналоги: Геркулон (США), Ульстрен (Великобритания), Найден (Япония). С 1992г. компания Lorain snc продолжила разработки и зарегистрировала волокна LIOD. Сейчас компания Lorain snc является официальным поставщиком Associazione Maestri di Sci Italiani (Итальянской ассоциации инструкторов лыжных видов спорта), а также поставщиком особых военных подразделений некоторых европейских стран.
Ассортимент выпускаемой одежды: термобельё, брюки, куртки, свитера, носки, головные уборы, пояса и другие предметы одежды.
Свойства:
- низкий удельный вес, что делает его самым легким среди всех, до сих пор известных, тканей.
- высокая прочность,
- химическая стойкость и высокая устойчивость к истиранию.
- гидрофобен –не впитывает воду,
- имеет большую теплоёмкость
1.5.Поливиниловые волокна.
Волокно и ткани Movil разработаны в Италии.
Это волокно характеризуется:
- значительной стойкостью к химическим веществам,
- устойчиво к истиранию,
- устоичиво к воздействию моли и микроорганизмов;
- устойчиво к воспламенению
- не гигроскопичен,
- быстро сохнет.
Movil используется отдельно или в смеси с шерстью для изготовления нижнего белья имеет высокие гипоаллергенные свойства.
1.6. Полиуретановые волокна.
Эти волокна имеют молекулярную структуру по внешнему виду, химическим и физические характеристики близок к нейлону , имеет низкую устойчивость к действию кислот и щелочей; нити используются в сочетании со всеми другими волокнами . Наиболее широко используемые названия Lycra(DuPont), Spandex, Elastan .
Основные свойства:
- упругость, эластичность волокон
- относительная прочность
- хорошие теплоизоляционные показатели
Используется : добавляется во все виды тканей и трикотажных полотен для придания упругости
Большое применение имеет как ламинирующий слой ( плёнка, лента), мембранные материалы (плёнки).
1.7. Формование элементарных волокон.
Химические волокна формуют из расплавов или растворов, очищенных от примесей и пузырьков воздуха. Жидкую массу продавливают через фильеры (микроотверстия диаметром- 50-500 мкм) на выходе фильеры струйки полимера затвердевая превращаются в элементарные волокна.
В зависимости от свойств полимера и используемой технологии охлаждения после фильеры формируемому волокну придаются особенные свойства.
Сухой способ из расплава: элементарные волокна образуются за счет охлаждения струек расплава полимера ниже температуры его плавления. Отвод тепла от формуемой нити осуществляется путём её обдува охлаждающим воздухом. Скорость формования составляет до 6000 м/мин.
Сухой способ формирования волокон из раствора полимеров, температура плавления которых лежит выше температуры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего растворителя(ацетатные волокна). Скорость формования волокна 300-800 м/мин.
Мокрый способ формирования волокон: осаждение полимера в осадительной ванне с водой или хим раствором (вискозные волокна). Скорось формирования волокна 30-150м/мин
Сухо-мокрый способ формирования волокон: на выходе фильеры струйки полимера попадают в водяной душ(полиамиды, полиэстры. Скорость до 7000 м/мин.
Формирование из дисперсии полимера:
Гель-формование:
Сформованные элементарные волокна подвергают множеству разных операций в зависимости от необходимых качеств получаемых волокон .
Основные операции:
- ориентационное вытягивание в 3-10 раз
- термообработке (релаксации) с целью повышения их прочности
- промывку,
- сушку,
- обработку замасливателями, антистатиками и др. текстильно-вспомогательными веществами.
- хим. модифицирование волокон, например: ацеталирование поливинилспиртовых волокон формальдегидом для придания им водостойкости; прививка на волокна (особенно из полимеров, макромолекулы которых содержат реакционноспособные боковые группы) разложение мономеров с целью гидрофилизации химических волокон или, наоборот, их гидрофобизации и повышения устойчивости в агрессивных средах.
- Мировая структура текстильного производства
Мировым лидером производства текстиля из химических волокон является Азиатский
регион: 1. Китай; 2. Тайвань; 3. Ю. Корея
Вторым по объёмам является Европа
- Италия ; 2. Германия; 3. Франция
Третьим регионом по объёмам производства является США
В каждом регионе существует сложная и многоступенчатая структура рынка.
Очень небольшое количество предприятий имеют полный цикл производства от
химического сырья до выпуска готовых тканей и даже одежды , наиболее это характерно
для Юго-Восточной Азии.
Основной формой является секторное интегрирование : предприятия концентрирующие у себя часть технологической цепочки или несколько участков :
- Производство волокон
- Производство нитей
- Производство тканей
- Производства трикотажного полотна.
- Различные виды подготовительных и или финишных обработок
- Крашение
- Печать на тканях
- Высокотехнологичные обработки тканей:
Пропитки , покрытия, ламинирование, состёгивание, склеивание, сваривание .
- Мембраны и мембранные пакеты.
Большая часть Европейских фирм вообще не имеют собственного производства , а только офисы , тем не менее эти фирмы представляют созданные ими коллекции тканей на различных предприятиях как свои, эти компании называются Конверторы.
Структура мирового рынка производства волокон, нитей, спортивных и технических тканей очень сложная , но упрощая можно представить следующим образом :
Существует несколько центров уже имеющих патенты на технологии производства сырья,
волокон, оборудования, тканей и продолжающих интенсивную работу по разработке новых материалов.
1.Прежде всего это : Invista, BASF, Lenzing, Nylstar, Iseki, Mitsui, Torey, Kaneco, Samsung. Эти компании прежде всего продают технологии , некоторые из них производят материалы
- Производители сырья , волокон , тканей ( лишь немного компаний в мире имеют все технологические уровни, в большинстве в процессе участвуют много независимых узкоспециализированных компаний поэтому сроки производства могут составлять от 2 недель до 3 месяцев.
3.Производители одежды: самые крупные из них участвуют в процессе разработок
не только одежды , но тканей и волокон, технологий, эти компании имеют свои исследовательские центры и лаборатории. Наиболее известные Nike(1964), Adidas(1949), Reebok(1895), Puma(1948), Columbia(1938), Jack Wolfskin(1981), , Mammut(1862), Marmot(1971), Patagonia(1973), The North Face(1966), Saleva(1935), Schoffel(1804), Graft(1977), Bogner(1932), Burton(1903), Spyder(1978), Under Armour(1996), Arc'teryx(1989), Obermeyer(1947), Canada Goose(1957), Head(1950), Salamon(1947), Swix(1946), Odlo(1946), Craft (1977), Loffler (1947), Mizuno(1906), Asics (1949), Arena(1972), Speedo(1920), Bogner (1932), Sportalm (1953), Armani EA 7 ( 1980), Canada Goose(1957), Wellensteyn(1955), Parajumpers
Эти компании регистрируют волокна, нити, ткани , дизайны, технологии
под своими товарными знаками проводят рекламные компании по раскрутке своих торговых марок . В большинстве, продуктов с аналогичными свойствами много , а уникальными их делают широкомасштабные рекламные компании.
- Классификатор спортивного текстиля
3.1. Ткани ,
3.2. Трикотажные полотна ,
3.3. Не тканные материалы,
3.4. Композитные материалы.
3.1. ТКАНИ
Ткани – материал производимый на ткацких машинах переплетением нитей по двум осям : основа ( нити прокладываемые вдоль рулона ), уток ( поперечные нити в рулоне)
В сравнением с трикотажными полотнами ткань намного стабильнее , держит форму ,
имеет выше показатели прочности, плотности переплетений.
Возможно лидером сектора инновационных , высокотехнологичных технических тканей является Тайвань, где производство ткани является главным сектором экономики.
Ткани в спортивной одежде используются там где критерий прочности преобладает над остальными, существуют ткани не уступающие в мягкости и тактильности трикотажным полотнам , но стоимость таких тканей существенно выше аналогичного трикотажа.
Основное применение тканей в спортивном секторе одежды:
Верхний слой одежды : куртки утеплённые, куртки лёгкие, дождевики, ветровки, жилеты,
Брюки, бриджи, шорты, высокотехнологичные ткани с содержанием эластана более 20%, для футболок, экипировки плавцов, триатлонистов,.. .
Куртки зимние многофункциональные.
Как правило с тремя функциональными слоями ( внешний – защитный, средний - теплосохраняющий , внутренний – влаго, терморегулирующий, Внешний слой эконом варианта может быть из простых полиэстровых тканей с плотностями от 100 до 150 гр/м2, плотности ниже и плотности выше стоят дороже .
Курточные ткани в плотностях от 20 гр/м2 до 60 гр/м2 используются для создания лёгких курток в тканях с такими плотностями очень трудно сохранить высокие прочностные характеристики на разрыв, истирание, ветрозащиту, водоотталкивание , УФ, поэтому в этих тканях применяются высокотехнологичные нити 15-20текс , как правило нейлоновые с высокой плотностью переплетения этих нитей в ткани. Удорожающими факторами являются структурные ткани Rip-stop, ткани с эластаном, дополнительные обработки по ветрозащите, водооталкиванию, это могут быть технологичные обработки как термоколандрирование ткани при температурах 100-120 гр. c целью припаивания ворсинок волокон к ткани (Cure), пропитка растворами обволакивающими нити усиливающие ветроустойчивость , водооталкивающие пропитки (силиконовые , тефлоновые, смолы и композиты ). Ткани с большими плотностями от 200 до 300 гр/м2 используются в тяжёлых куртках удорожающими эффектами в этих тканях являются эффект памяти Memory , визуальная видимость нити , текстурированные структуры материала -3D, пропитки и покрытия , комбинированные составы нитей : нейлон-хлопок, углеродные нити, …. Перспективным направлением является цифровая печать
В осенних куртках те же тенденции , минимальные плотности, минимизируется слой утеплителя ,
Ветровки , дождевики могут быть выполнены как с подкладкой так и без подкладки ,
Кроме рассмотренных тканей добавляются ткани с эффектом прозрачности , а так же новый тип полеуретаноых плёнок высокой прочности . Минимально используются ткани с плотностями более 150 гр/м2, за исключением специальных стилей .
Брюки, бриджи :
Спортивный повседневный стиль: хлопок , хлопок с эластаном от 3 до 16%, хлопок в сочетании с полиэстром, нейлоном, эластаном, шерстью . Зимой плотности от 250 до 400 гр/м2, летом от 100 до 200 гр/м2 . Мультипогодный вариант от 220 до 300 гр/м2.
Этот сектор имеет большое предложение от Итальянских производителей классических тканей , но относится к премиальному ценовому сегменту, дополнительно ткани имеют дорогие финишные обработки придающие тканям высокую тактильность , комфорт.
Спортивный стиль : высокотехнологичные полиэстры и нейлоны с эластаном , новый высокотехнологичный сектор- текстурированныые -3D синтетические ткани с высоким содержанем эластана до 20% . Внешняя сторона ткани гладкая , а внутренняя имеет текстурированную мягкую структуру : соты , ромб, квадрат, петлю.
Способами предания повышенных характеристик являются: разработка новых и улучшение существующих формул химических материалов , совершенствование технологий на всех стадиях: производства сырья, волокон, нитей , тканей , методов , технологий обработки готовых текстильных полотен.
Основными производителями тканей дорогого сектора продолжает оставаться Италия :
Это смесовые ткани с сочетанием натуральных и химических волокон, возможны заказы от 300 метров .
Основными производителями хлопчатобумажных тканей являются Турция, Китай
Высокотехнологичные ткани из химических волокон делают : Тайвань, Корея, Китай.
3.2. Трикотажные полотна ,
- Трикотажные полотна – существуют несколько технологий производства трикотажного полотна: плосковызальные машины, кругловязальные машины, жакардовы, а также вывязывания непосредственно изделия или заготовок- машины для вывязывания сегментов одежды.
Видом трикотажного полотна является флис. Трикотажное полотно расчёсыванию в полотне, с одной или обеих сторон.
Трикотажные полотна в одежде используются там где главным критерием является тактильность , поэтому трикотажное полотно является практически не заменимым в производстве первого слоя одежды : бельё, майки, футболки , свитшоты , купальники,
лосины, компрессионное бельё,…
Трикотажные ткани производятся практически во всех странах . Лидером по ассортименту, качеству , технологиям является Италия , качественные, высокотехнологичные аналоги в Азии по стоимости имеют небольшие отличия , но в Италии минимальный заказ 300-500 метров , в Азии редко меньше 1000метров , обычная партия – 3000 метров.
Трикотажные полотна можно классифицировать по плотностям :
Бельё , лёгкие футболки: от 50 – 100 гр/м2,
Средние от: 100- 150гр/м2
Зимние от: 150 до 250 гр/м2
Костюмные трикотажные полотна от 200 до 400 гр/м2
По структуре полотна :
- гладкие
- сетки
- текстурированные полотна
- форсованные ( термо трикотаж)
- микроворсование( высокотактильный трикотаж)
По составу :
- 100% PL
- 100% PA
- умеренный: процент эластана – до 10%
- компрессионные: содержание эластана от 10 до 30%
- с содержанием специальных волокон ( Полипропилен, PBT – полиэстер , углерод,..)
Обладающие специальными свойствами
- высокой устойчивостью волокна к солям , хлору;
- высокой устойчивостью к Ультрафиолету;
- высокой устойчивостью к размножению бактерий и грибков;
- повышенной характеристикой устойчивости ветровой нагрузки;
- высокой характеристикой дышимости;
- высокой характеристикой влаговыведения;
- устойчивостью к пилинг;
- высоким параметром к абразивному воздействию;
Трикотажным полотнам могут придаваться специальные свойства пропитками :
- Повышенные характеристики ветропродуваемости;
- Водоотталкивающие
- Антибактериальные
- Ароматические
Трикотажные полотна могут быть :
- не окрашенные : предназначенные для сублимационной трансферной печати) – содержание полиэстра должно составлять более 50%. На полиамидных полотнах возможно печатать только прямой печатью ( реально это возможно только в Италии)
- окрашенные , как правило Итальянские высококачественные полотна окрашенные – полиамидные (нейлоновые), полиэстровые предназначены для печати . Китай поставляет окрашенные полиэстровые и полиамидные полотна. Кроме Италии высококачественные трикотажные полотна производят Испания и Португалия , но очень немногие европейские компании сопровождают свои ткани европейскими сертификатами. Довольно большое количество европейских компаний закупают трикотажные полотна в Азии в лучшем случае делая финишные обработки и контроль качества .
3.3. Не тканные материалы (Синтетические утеплители- СУ)
В статье не будут рассматриваться натуральные утеплители: пух, перо, пух-пакеты, связано это с тем ,что синтетические утеплители практически по всем параметрам превосходят натуральные , за исключением топовых- пуха гагары. Присутствующие на рынке варианты пуха не отличаются качественными показателями , гипоалергенны, в большинстве своём не проходят реального тестирования по гигиеническим показателям.
Натуральные утеплители по определению не устойчивы к воздействию бактерий, грибку, насекомым. В эксплуатации теряют свои показатели в следствии оседания пуха в ячейках и усадке при сжатии , даже высокие показателях плотности подклада не останавливают миграцию пуха. Являются не трансформаторами а накопителями влаги. Катастрофичные последствия для пуха – стирка .
Современные низкобюджетные варианты синтетических утеплителей предпочтительней аналогичной одежды из пуха, а последние инновационные варианты полностью удовлетворяют любым запросам даже эксплуатации в экстремальных условиях и в профессиональном спорте.
Синтетические утеплители -это единственный сектор, где не просто представлены Российские производители , но и занимают наибольшую долю рынка , как в массовом сегменте , так и высококачественном.
По комплексу показателей : инновационность, качество , цена, условия работы предпочтительным партнёром является Shelter (Весь мир).
Лидирующими мировыми брендами являются PrimaLoft(США) , Thinsulate(США) , Thermolite(Англия), Frandenberg(Германия), Valterm(Италия).
Главными характеристиками синтетических утеплителей являются :
- способность сохранять тепло;
- объёмно- весовой показатель;
- способность к сжатию и восстановлению объёма;
- низкая гигроскопичность ( устойчивость к впитыванию влаги);
- способность к трансформации влаги;
- гигиенические характеристики;
Технологические особенности производства можно найти в интернете, но в основном это
способы улучшения свойств элементарных волокон полиэстра, силиконизация.
При производстве выбор утеплителя зависит от ценового сектора производимой одежды , температурного режима , режима активности эксплуатации.
3.4. Композитные материалы
Композитные материалы- как минимум два материала объединенные в одной структуре , приобретающие новые или дополнительные свойства ( качества).
- Материалы с пропитками;
- Матеиалы с покрытиями;
- Материалы ламинированные
- Материалы с пропитками
Для придания дополнительных свойств материалы подвергают пропитке реактивами как правило на основе воды . Основными видами пропиток являются :
- Водооталкивающие ( водо-масло-грязе отталкивающие- как правило больше концентрация);
- Составы придающие не горючие свойства материалам;
- Антибактериальные, антимикробный свойства;
- Усиление грифа(жёсткости) материала;
- Защита от ультрафиолета;
- Придание ароматических свойств материалам;
- Противомоскитные, репеллентные.
Пропитки не являются надёжным вариантом решения проблемы. Так например водоотталкивающие пропитки в зависимости от качества реагента , технологии нанесения и особенно варианта ткани могут отталкивать воду дождя средней интенсивности от 1 минуты до 20 максимум, выдерживать от 1 стирки до 5 при этом с потерей части стойкости от каждой стирки или полной потери свойств при интенсивной стирке.
- Материалы с покрытиями.
Наиболее востребованными являются водоотталкивающие и ветро не промускающие покрытия . Первыми покрытиями тканей были восковые, затем искуственные каучуки – резина, затем ПВХ, в настоящее время это высокотехнологичные силиконы, акрилы, полеуретаны и сложные композиты при полимеризации образующие безпоровое мембранное покрытие. Основным видом покрытия является нанесение через ракельную пластину которая регулирует толщину нанесения. Более сложная и дорогая - технология обратного нанесения , когда композит (полимер) наносится на вощёную бумагу ( гладкую или рельефную) на частично застывший полимер наносится ткань.
Получаются фантастические инновационные материалы: мембранные, биэластичные, светоотражающие, текстурированные … Третий метод нанесение – фельерный , в настоящее время появились матричные пьезоэлектрические головы с компьютерным управлением процессом напыления композита на материалы – по сути принтер с нанесением композита.
Технологии покрытия имеют широкий спектр цен в зависимости от выбранного варианта, от бюджетного до дорогого высокотехнологичного.
- Ламинированные материалы
Ламинирование (термосклеивание) процесс с большим количеством вариантов, когда два или более отдельно существующих материала склеиваются на термокаландре расплавленным клеем.
Стоимость каландра определяет его функциональные возможности и как следствие качественные характеристики производимого продукта.
На любом каландре можно склеить две ткани и получить софтшел с низкими барьерными характеристиками по ветру и воде , но с высокими термо и дышащими. Так же можно производить низкокачественные мембраны для кежуал или рабочей одежды. Но высокотехнологичные варианты можно сделать только на соответственно спроектированных технологичных каландрах , как минимум эти каландры должны иметь термобарабаны с микроточечной нанесением клея на поверхность тканей , типы используемого клея – термореактивные ( расплавляемые один раз) . Склеивание ткани и мембраны происходит в местах выпуклых микроточек термобарабана каландра . Диаметр микроточек и их плотность определяют качество склеивания и дышимость мембраны . При склеивании с одной стороны заклеивается от 5 до 15% пор мембраны , соответственно если трёхслойный пакет ( мембрана в середине ) заклеивается от 10 до 30% пор. На бирках одежды дается информация не по реально скдеенному “пакету” , а по паспорту чистой мембраны. В интернете много информации дается о самой мембране , реальность параметров проверить невозможно и покупателю накручивают как правило не существующие цифры 20 000 мм водяного столба, до 50 000. – что соответствует 50 метровому столбу воды . При этом мало кто задумывается что условия с таким давлением воды можно найти только на соответствующей глубине , а не на склоне горы от 1 км до 2,5км. Курточка Gore-tex из новой коллекции стоит от 700 евро , отшита она в Китае за 40-50 долларов если накрученный вариант. Метр 3-х слойного варианта мембранной ткани стоит 20-25 евро , стоимость самой мембраны в этом 3-х слойном варианте 2-3 евро. В Италии в лаборатории я тестировал 2-х слойную мембрану известной Японской компании, заявлено по ВВС 20 000 мм, тест показал 2400 . При производстве экипировки в армиях НАТО запрашиваемым параметров по ВВС является 4 000 мм , но реальных 4 000 мм, а не маркетинговых цифр на бирках одежды. В 2-х слойных мембранных тканях стоимость мембраны составляет от 20 до 30%, а в трёхслойных с термослоем не более 10%. . Качество мембранных материалов в большинстве своём зависит от материала первого слоя . Мембранны в большинстве своём стоят с параметрами 10 000/10 000 и этого показателя хватает на все случаи жизни, если он реален. Если Ваша экипировка не дышит , или промокает там просто нет этих параметров. 10 метров воды это давление 10 метрового берёзового столба по всему сечению вашего тела . Большинство низкоценовых брендов вообще используют ткани с покрытием , а не с мембранной , цена за метр от 3до 5 долларов . Цена куртки в России от 50$ до 250$, дышат эти куртки не через поры в мембране , а через естественные отверстия одежды.